高质量发展看山西国企：全国首台节水型定向钻进装备在华阳一矿应用

近日，全国首台节水型定向钻进成套技术装备在华阳一矿(yīkuàng)成功应用，水资源循环利用率达(dá)80%，有效解决了传统定向钻进技术的用水(yòngshuǐ)难题与环保瓶颈。 该装备由定向钻机、固液分离机(fēnlíjī)、增压泵车及水箱组成，其技术创新体现在自清洁固液分离技术、陶瓷膜过滤方法及自动控制技术三大核心领域。固液分离机采用履带式集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级固液分离机采用无阀门(fámén)切换式高效运行工艺，即便(jíbiàn)面对(miànduì)钻孔(zuānkǒng)塌孔(tākǒng)、过破碎等极端工况，也能稳定处理急增的返水返渣量，实现固液高效分离；膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛”，可拦截0.1微米以上微小颗粒物，相较传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染、寿命长等优势，确保(quèbǎo)净化产水(chǎnshuǐ)持续稳定达标，为钻机提供洁净水源；装备通过“自动模式”实现无人值守持续产水，工作人员只需通过监控(jiānkòng)系统实时监测产水压力、流量等参数，“一键式”操作简化了作业流程(liúchéng)，从钻孔渣水注入(zhùrù)到净化产水回用，全(quán)流程实现自动化闭环管理，即便在人力短缺的时段(shíduàn)，装备仍能稳定运行，为煤矿24小时连续作业提供可靠保障。 在煤矿瓦斯(wǎsī)治理领域，定向钻机(zuànjī)是核心装备，随着数量不断增加，其高耗水特性影响钻孔进度，同时含渣废水的排放也(yě)给排污系统带来压力。此装备以“渣水就地净化循环”为核心设计理念，通过“一级固液分离(fēnlí)+二级陶瓷(táocí)膜过滤”双级净化系统，实现钻孔渣水的高效回收利用。数据显示，定向钻机每小时用水量约(yuē)16立方米(lìfāngmǐ)，污水转换能力达每小时15立方米，排除其他损耗后，实际水资源循环利用率高达80%。 据了(le)解，按照5月份该装备应用实际核算，年可节约(jiéyuē)人工费用60万元、电费21.9万元等，预计综合节约近百万，不仅为(wèi)华阳一矿(yīkuàng)带来显著经济效益(jīngjìxiàoyì)，更开创了煤矿绿色开采的新路径。其“节水减碳+智能增效”的双重价值，为煤炭行业应对水资源短缺、环保压力及智能化升级需求提供了可复制的解决方案。 文 / 李东臻 通讯员(tōngxùnyuán) 张学洋